塑料调色时，如枣红、浅棕、草绿、天蓝以及各种较深的颜色，均需添加微量的炭黑。由于添加量常仅万分之几，因此调色炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此宜采用粒径（大于50nm）较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒子色素炭黑往往棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。

炭黑的表面化学性能主要取决于炭黑的生产方式和氧化后的处理方式，通常用挥发分和表面酸度(PH值)来表征。一般的炉法色素炭黑，它的挥发分含量有1%，表面呈碱性。经过氧化后处理的炭黑表面呈酸性，挥发分含量可以提高2%以上。制造碳素墨水应该选择表面含有化学吸附含氧基团较多的炭黑，特别是含烃基、羧基等较强亲水基多的碳黑，以利于炭黑在水中长期悬浮，色素炭黑，使墨水有更好的稳定性。

灰分和水分 炭黑中灰分和水分含量高，实际上降低了炭黑的含量，同样对导电性有不利的影响，在生产中要注意控制炭黑中灰分及水分的含量。相比之下Ketjen BlackEC 和乙炔炭黑的含碳量均高达9918 %左右，而一般炭黑则不到98 %。水分含量一般应控制在215 %以下，否则将产生大量的气泡，影响制品的力学性能。

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