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砂磨机是目前色素炭黑分散适应性广、为先进、效率的研磨设备

砂磨机在研磨色素炭黑时，是依靠炭黑中分散介质的剪切力，通过高速的旋转提供分散炭黑的剪切力，达到分散的目的，常用的分散介质有玻璃珠、以及陶瓷珠等。其优点是，分散时间快，能够连续的生产。在使用砂磨机时需要对物料进行预混和，并且色素炭黑中的分散介质的多少要把握好，过多的话会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。如果过少分散介质之间的距离将会增大，会降低分散效率。根据工程师的生产经验，选好分散介质的数量和大小，才会使色素炭黑分散达到的效果。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

   ⑴混炼时间短

   热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

   ⑵加工温度低

   热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

   ⑶减少聚合物断裂

   热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能破坏长链状分子的结构。

   ⑷动力消耗低

   由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

   ⑸增加混炼机的寿命

   使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

   ⑹流动性

   含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。

表面氧化的炭黑制造过程中形成的的微粒成为初次颗粒

表面氧化的炭黑：

为了改善炭黑的某种性质，通过后期的氧化处理，增加炭黑表面的氧的化学吸附量，从而改进炭黑的分散性和稳定性，降低炭黑的黏度。

初次颗粒：

炭黑制造过程中形成的的微粒成为初次颗粒。几乎所有的炭黑初次颗粒都不是单独存在的，而是在炭黑炭黑生产过程中以聚集体状态存在的，聚集体是炭黑单独存在的单元。

制备炭黑分散液需要用分散剂或表面活性剂：

在分散体系中，分散剂连续单层分散在炭黑聚集体周围，因此形成流体分散液所需要的分散剂的量与所用炭黑的表面积有关。对于给定的炭黑添加量，表面积大的炭黑所需要的分散剂较多。