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色素炭黑生产的工艺方法

色素炭黑生产的工艺方法槽法色素炭黑是将固态烃或液态烃经气化釜气化后，和可燃性气体混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的分散火焰，其复原层与缓慢往复运动的槽钢相触摸，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷却搜集生成炭黑的工艺。这种工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和上色力方面均有更好的表现。　　炉法色素炭黑就是在密闭的反应炉中，将气态烃或者液态烃作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，在高温下经热氧化而分解生成炭黑，然后冷却并运用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来

色素碳黑分散的常见问题

色素碳黑分散的常见问题

分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。

另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。

同样的配方条件，色素炭黑的投放量大，分散剂投放不足的话，并不能使其达到******分散状态，导电炭黑直销，只有碳黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。

化纤用炭黑的质量好处

1、过滤性

在纤维生产过程中，可用过滤材料的使用周期来表征。工业生产中，主要采用两种过滤系统：一种是中央过滤系统；二是纺丝粗件过滤器。若炭黑颗粒较大或者粒径分布不均匀，很容易堵塞过滤器，而且还会增加滤网清洗、换网、人工、停产、废料等生产成本，更重要的是频繁地中断生产会造成产能下降和产品质量波动。

2、分散性

炭黑的分散性能是指某种炭黑被色母粒载体树脂润湿并附聚体打散的难易程度。此性能主要取决于附聚体的强度，导电炭黑厂家，即将附聚体打散至单个聚集体所需要的能量。采用合适的偶联剂或特殊的表面处理方法是提高炭黑分散性能的关键。一种优良的抗静电剂，导电炭黑批发，应该具有良好的分散性。这就要求炭黑粒子能均匀地、高密度地分布在纤维基体中，切炭黑粒子与纤维基体有适宜的相容性和较好的流变匹配性能的稳定性。炭黑粒子不连续的分散相存在纤维体中，个粒子间的距离应该尽可能小。

3、 粒径及粒径分布

炭黑粒径大小直接影响纤维的可纺性、导电性能以及炭黑的过滤性、分散性等。有研究表明，粒径大于20微米的粗大炭黑粒子，河北导电炭黑，将导致纺丝组件压力迅速升高，使得纺丝无法正常进行；粒径在5-10微米的较细炭黑粒子，将导致纺丝断头、飘丝等；粒径在1-5微米的细小炭黑粒子将导致纤维拉伸过程中产生毛丝。因此，导电炭黑的粒径应小于1微米，切粒径分布必须均匀，尽可能的减少炭黑粒子对纺丝组件、挤出设备的磨损。

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